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5G - Eine Änderung der PCB Herstellung Welt

May 19, 2019

Die Auswirkungen, die 5G auf elektronischen Geräten zu erwarten kann nicht hoch genug eingeschätzt werden. Von schnelleren Datenraten zu mehr Datenverkehr, die Auswirkungen werden tiefgreifend sein. obwohl das, was wichtig ist, ist die Herstellung von Innovation in der Lage sein erforderlich, um diese Art von Maßstab zu handhaben und Qualität. Vom Transport für industrielle Anwendungen, von Handy-Konnektivität zu Entertainment-Anwendungen, die Auswirkungen werden allgegenwärtig sein. Die PCB-Fertigungsindustrie ist keine Ausnahme.

Eine der wichtigsten Auswirkungen der Einführung von 5G wird mit dünnen Plattenspuren in Bezug auf die Anforderung von immer kleineren Bauformen und daher mit hohen Dichte Verbindungen sein. Wenn nicht richtig behandelt kann es zu einer Verschlechterung der Signalleistung führen. Nicht nur kann die Signalübertragung auch Datenfluss auswirken kann verzögert werden. Hersteller, deshalb, müssen sicherstellen, dass Entwürfe sind gut ausgeführt eines dieser Probleme zu verhindern. Zu einem großen Teil wird dieses Problem durch die Verwendung von modifizierten semi-additiven Verfahren gelöst (populär genannt MSAP), wie es Spuren ermöglicht, mit Präzision ausgebildet werden und führt dadurch zu einem besseren Impedanzsteuer.

Während bei dem konventionellen subtraktiven Prozess, die chemische Behandlung zu ätzen vertikal die Linien verwendet, löst sich auch das Kupfer in einer horizontalen Richtung entlang der Spur Wände, mit MSAP, die Spuren werden mit einem höheren Präzision in geraden vertikalen Linien mit einem rechteckigen Querschnitt gebildet. Es maximiert nicht nur die Schaltungsdichte, sondern führt auch Signalverlust zu senken.

Unabhängig davon, ob MSAP oder herkömmliche Werkzeuge verwendet werden, what needs to be employed is AOI or Automated Optical Inspection tools to inspect PCBs for various defects. So far automated optimal inspection has been resorted to for testing PCBs and pointing out any defects. Dies wird durch Inspektion CAM-Design gemacht und dann sicherzustellen, dass die Designs reproduziert werden. Im Fall von 5G fähigen Boards, zusätzliche Kapazitäten durch ein AOI-System wird benötigt, um, die mögliche Defekte durch Messung oberen und unteren Spur Leiter inspizieren. In letzter Zeit PCB-Hersteller in der Lage gewesen 2D-Messtechnik zu nutzen,. Damit ist es höhere Steuer Impedanz und ermöglicht auch für einen hohen Durchsatz sowie hohe Abtastraten. Ebenfalls, mit erweiterten AOI-System-Integration, PCB manufacturers can combine AOI processes on a single platform leading to a lot of efficiency in terms of time and labor. This is as opposed to putting together a wide assortment of tools that among other things require precious floor space. Es besteht auch die zusätzliche Schwierigkeit, dass, wenn eine Platte manuell gemessen wird, Produktion zum Stillstand kommt, was zu einer Verschwendung kostbarer Zeit.

Glücklicherweise, obwohl das AOI-System ständig voran und bietet PCB-Hersteller die Möglichkeit, die erweiterte AOI Workflow viele Prozesse auf einer einzigen Plattform zu vereinen und die Verifikationsprozesse umfassen kann. Im Gegenzug, Dies nimmt die Notwendigkeit Stand-alone-Systeme haben sich PCB Defekt heraus. in Anbetracht der Tatsache, dass die Überprüfung ist äußerst ressourcenintensiv, oft mehr als drei Mal mehr als die Prüfprozess, dies wird besonders wichtig,. Da auch die Verwendung von 5G erfordert erhöhte Überprüfung, wenn die Hersteller verwenden herkömmliche Werkzeuge, sie werden eine ganze Menge von Ressourcen landen widmen. be it by way of floor space or manpower leading to a significant increase in costs. In the new approach, jedoch, die Verwendung von künstlicher Intelligenz sorgt dafür, dass Fehlalarme ausgesiebt. Der Bediener kann dann konzentrieren sich auf solche Mängel, die Systeme mit Hilfe der automatisierten optischen Gestaltung gelöst werden können. Das spart Zeit und Mühe von jeder Platte an die Verifikationsstation bewegt. Nicht zu erwähnen, dass der Transport jede Platte auch auf das Risiko von Blechschaden führen kann. Ein einziges zentralisierte Remote-Multi Image Verifizierungsstation nimmt alle diese Bedenken weg.

Ein weiterer Vorteil, der von einer konsolidierten AOI-System auflaufen, ist, dass es sich um Daten-Aggregation und Analyse verleiht. Wiederum, was dies für den PCB-Hersteller ist, dass relevante Erkenntnisse leicht aus den aggregierten Daten, die wiederum ein schnelle Entscheidung gezogen werden scheidungshilfen. Mit integriertem AOI-Workflows, es ist auch leicht PCBs zu verfolgen und alle defekten Leiterplatten zu isolieren. Dies wiederum nimmt eine Menge Ärger weg, die von der Rücknahme fehlerhafte Leiterplatten führen kann, nachdem sie in jedem Gerät eingesetzt werden.

Während großtechnische Umsetzung von 5G wird einige Zeit in Anspruch nehmen, Tatsache ist, dass jede Branche, einschließlich PCB-Herstellung muss Getriebe selbst für die bevorstehenden Änderungen. Wenn es richtig gemacht, PCB Hersteller können von der Tatsache profitieren, dass PCB Inspektion und Überprüfung für eine sehr hohe Präzision ermöglicht und auch, dass die defekte Leiterplatten leicht zurückverfolgt werden kann. Es erübrigt sich zu erwähnen, dass jeder dieser Aspekt wiederum führt die Effizienz zu kosten und bietet ein hohes Maß an Wettbewerbsvorteil.

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