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5G - Un Cambio en el PCB de fabricación del mundo

May 19, 2019

El impacto que se espera que 5G tener en dispositivos electrónicos no puede ser exagerada. A partir de velocidades de datos más rápidas a las más tráfico de datos, el impacto será profunda. Lo que es importante, aunque es la innovación de fabricación necesaria para ser capaz de manejar este tipo de escala y calidad. Desde el transporte a las aplicaciones industriales, de la conectividad móvil a aplicaciones de entretenimiento, el impacto será ubicua. La industria de fabricación de PCB no es una excepción.

Uno de los mayores impactos de la llegada de 5G habrá en cuanto a la exigencia de diseños cada vez más pequeños y, por tanto, las interconexiones de alta densidad con restos tabla delgada. Si no se maneja correctamente, puede conducir a la degradación en el rendimiento de la señal. No sólo puede ser señal de transmisión se retrasará también puede afectar el flujo de datos. fabricantes, por lo tanto, que asegurarse de que los diseños son bien ejecutados para evitar que cualquiera de estos problemas se produzcan. En gran medida este problema se resuelve mediante el uso de procesos de semi-aditivos modificados (popularmente llamado PSM), ya que permite a los rastros de formarse con precisión y por lo tanto conduce a un mejor control de la impedancia.

Mientras que en el proceso sustractivo convencional, el tratamiento químico utilizado para grabar verticalmente las líneas también se disuelve el cobre en una dirección horizontal a lo largo de las paredes de traza, con PSM, las trazas se forman con mayor precisión en líneas verticales rectas con una sección transversal rectangular. No sólo maximiza la densidad del circuito, sino también conduce a una menor pérdida de señal.

Independientemente de si se utilizan MSAP o convencionales herramientas, what needs to be employed is AOI or Automated Optical Inspection tools to inspect PCBs for various defects. So far automated optimal inspection has been resorted to for testing PCBs and pointing out any defects. Esto se realiza mediante la inspección de los diseños CAM y luego asegurarse de que los diseños se reproducen. En caso de 5G permitido tableros, Se necesitarán capacidades adicionales por medio de un sistema de AOI, que puede inspeccionar defectos potenciales mediante la medición superior e inferior conductores de trazas. Últimamente los fabricantes de PCB han sido capaces de aprovechar la tecnología de la metrología 2D. Con esta hay un control más alta impedancia y también permite un alto rendimiento, así como altas tasas de muestreo. también, con la integración avanzada del sistema AOI, PCB manufacturers can combine AOI processes on a single platform leading to a lot of efficiency in terms of time and labor. This is as opposed to putting together a wide assortment of tools that among other things require precious floor space. También existe la dificultad añadida de que cuando un panel se mide manualmente, la producción llega a su fin, dando lugar a pérdida de tiempo precioso.

por suerte, aunque el sistema AOI está en constante avance y ofrece a los fabricantes de PCB, la capacidad de combinar muchos procesos en una sola plataforma El flujo de trabajo avanzado AOI puede incluir los procesos de verificación, así. En turno, esto le quita la necesidad de tener sistemas independientes para averiguar defecto PCB. Teniendo en cuenta el hecho de que la verificación es muy intensivo en recursos, a menudo más de tres veces más que el proceso de inspección, Esto es especialmente importante. Asimismo, puesto que el uso de 5G requiere un aumento de la verificación, si los fabricantes utilizan herramientas convencionales, aterrizarán dedicando una gran cantidad de recursos. be it by way of floor space or manpower leading to a significant increase in costs. In the new approach, sin embargo, el uso de la inteligencia artificial asegura que las falsas alarmas son tamizados. El operador puede entonces concentrarse en aquellos defectos que se pueden resolver usando los sistemas de conformación óptica automatizada. Esto a su vez ahorra el tiempo y el esfuerzo de mover cada panel a la estación de verificación. Por no mencionar el hecho de que el transporte de cada panel también puede conducir al riesgo de daño del panel. Un único centralizado remoto Imagen Multi estación de verificación quita todas estas preocupaciones.

Otro de los beneficios que se acumula a partir de un sistema de AOI consolidado es que se presta a la agregación y análisis de datos. A su vez lo que esto significa para el fabricante de PCB es que los conocimientos pertinentes pueden ser fácilmente extraídas de los datos agregados que a su vez ayuda a la toma de decisiones rápida. Con flujos de trabajo integrados AOI, También es fácil de rastrear los PCB y para aislar cualquier PCB defectuosos. Esto a su vez le quita un montón de problemas que pueden derivarse de la retirada de PCB defectuosos después de que se despliegan en cualquier dispositivo.

Si bien la aplicación a gran escala de 5G requerirá algún tiempo, lo cierto es que cada industria, incluyendo la fabricación de PCB en sí necesita de engranajes para los cambios inminentes. Si se hace correctamente, PCB fabricantes pueden beneficiarse del hecho de que la inspección y verificación de PCB permite un nivel muy alto de precisión y también que los PCB defectuosos se pueden rastrear fácilmente. No hace falta mencionar que cada uno de este aspecto a su vez conduce a la rentabilidad y ofrece una gran cantidad de ventajas competitivas.

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